一种纺车轮飞轮发声结构优选的轮技术领域

一种纺车轮飞轮发声结构优选的轮技术领域1.本实用新型涉及纺车轮技术领域,特别涉及一种纺车轮飞轮发声结构。背景技术:2.现有技术中,旧的渔线轮发声机构结构复杂化,且发声部件多,稳定性以及寿命周期远远不能

一种纺车轮飞轮发声结构优选的轮技术领域

一种纺车轮飞轮发声结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺车轮技术领域,特别涉及一种纺车轮飞轮发声结构。

背景技术:

2.现有技术中,旧的渔线轮发声机构结构复杂化,且发声部件多,稳定性或者寿命周期远远不能满足需求,而且拉头声音片与拉头螺母座配合形成响声,因原设计应该拉头声音簧卡在拉头别簧槽内,间隙要求苛刻,组装困难,且效果不佳;此外拉头响声片颜色薄,容易脱落,出现强度不良的状况。

3.现有的传统飞轮发声,音质不均匀且不够清脆,以及因为传统纺车轮飞轮结构复杂,多数用螺丝固定,组装不便于,使用时,影响使用者垂钓。

技术实现要素:

4.本实用新型针对以上弊端纺车轮逆止弹簧安装,提出一种纺车轮飞轮发声结构来解决上述难题。

5.本实用新型是这种推动的,一种纺车轮飞轮发声结构,包括渔轮线壳,渔轮线壳的外部加装有旋转座,渔轮线壳一侧壁的下端安装有螺丝,螺钉的内侧壁安装有过线环柄,过线环柄两侧壁的顶部可拆卸连接有支撑块,支撑块的上端面固定安装有支撑杆,支撑杆的内侧壁活动套接有第二弹簧;发声机构,发声机构设定于转动座的外部,用于进行发声和以便组装。

6.为了超过均匀发声的目的,作为本实用新型的一种纺车轮飞轮发声结构优选的,发声机构包含固定盘,固定盘安装于旋转座的外部,固定盘的内部固定安装有多个均匀分布的固定块,固定块远离固定盘的两侧固定连结有固定环,固定环外侧壁的右端固定安装有第一弹簧,第一弹簧的上端固定安装有晃动簧,固定环的外侧设置有晃动齿,响声齿和固定环的内轴安装有主轴,主轴贯穿转动座且两侧壁与响声齿固定连结。

7.为了使声音簧转动与声响齿的凹凸面撞击而发出声响,作为本实用新型的一种纺车轮飞轮发声结构优选的,响声齿的内侧壁呈凸凹状,响声簧的一端延伸至响声齿的凹槽内。

8.为了限制固定盘的位置,作为本实用新型的一种纺车轮飞轮发声结构优选的,固定盘的内侧壁设置有圆形段,转动座的外侧壁开设有与圆形段相匹配的限位槽。

9.为了限制过线环柄的位置,避免过线环柄滑丝而倾倒,作为本实用新型的一种纺车轮飞轮发声结构优选的,过线环柄的外侧壁顶部的前端开设有卡槽,支撑杆呈“l”状,支撑杆的底部卡接于卡槽的内部。

10.为了减小声音簧与声响齿凹凸面的接触面积,使其出现非常清脆和响亮,作为本实用新型的一种纺车轮飞轮发声结构优选的,响声簧呈“蘑菇”状。

11.与现有科技相比,本实用新型的有益效果是:

12.该种纺车轮飞轮发声结构,将渔轮线壳套接主轴的内侧壁,接着将支撑块安装在渔轮线壳的内侧,紧接着将过线环柄安装在螺丝上,使得支撑杆的一端卡接在卡槽的内部,

因此限制过线环柄的位置,避免过线环柄滑丝而倾倒,从而易于将过线环柄进行组装,接着借助将固定盘安装在渔轮线壳的外部,限位槽可将固定盘的位置进行限定,通过将响声齿安装在主轴的内侧壁,此时当旋转座转动时,带动固定盘和抖动簧转动,使得声音簧与声响齿凹凸面撞击,促使声音簧因振动而发出声音,达到均匀发声的效果,结构紧凑,巧妙,且组装非常便利和便捷,以及噪音也更清脆均匀,有效的提高了用户的使用手感。

附图说明

13.为了更明白地表明本技术推行例中的技术方案,下面将对推进例或现有技术表述中所必须使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面叙述中的附图只是是本技术的一些推进例,对于本领域普通科技人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以按照这种附图取得其它的附图。

14.图1为本实用新型的一种纺车轮飞轮发声结构的结构示意图;

15.图2为本实用新型图1中渔轮线壳和旋转座的结构示意图;

16.图3为本实用新型图2的拆分结构示意图;

17.图4为本实用新型图1中发生机构的结构示意图;

18.图5为本实用新型图3中过线环柄的左视结构示意图。

19.图中符号标记表明:

20.1、渔轮线壳;101、转动座;102、限位槽;2、发声机构;201、主轴;202、响声齿;203、固定盘;2031、弧形段;204、固定环;2041、固定块;205、响声簧;206、第一弹簧;3、过线环柄;301、螺钉;3011、卡槽;302、支撑块;303、支撑杆;304、第二弹簧。

具体实施手段

21.为了使本技术所要缓解的科技难题、技术方案及有益效果非常知道明白,以下结合附图及施行例,对本技术进行进一步具体表明。应当理解,此处所叙述的详细实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。

22.请参看图1-图5,本实用新型提供一种纺车轮飞轮发声结构,包括渔轮线壳1,渔轮线壳1的外部加装有转动座101,渔轮线壳1右侧壁的下端安装有螺丝301,螺钉301的内侧壁安装有过线环柄3,过线环柄3右侧壁的顶部可拆卸连接有支撑块302,支撑块302的上端面固定安装有支撑杆303,支撑杆303的内侧壁活动套接有第二弹簧304;发声机构2,发声机构2修改于转动座101的外部,用于进行发声和以便组装。

23.本实施例中:将过线环柄3安装时,通过将支撑块302安装在渔轮线壳1的外侧,紧接着将过线环柄3安装在螺钉301上,使得支撑杆303的一端卡接在卡槽3011的外部,从而限制过线环柄3的位置,避免过线环柄3滑丝而倾倒,此时第二弹簧304可起到支撑过线环柄3的功用,从而方便将过线环柄3进行迅速装配,使用方便,接着借助将发声机构2的固定盘203安装在渔轮线壳1的外部,转动座101转动时,固定盘203和抖动簧205随之旋转,使得响声簧205与响声齿202凹凸面撞击,促使响声簧205因振动而发出声音,达到组装非常便利,快捷和声音也清脆的目的。

24.作为本实用新型的一种科技改进方案,发声机构2包含固定盘203,固定盘203安装于旋转座101的外部,固定盘203的外部固定安装有多个均匀分布的固定块2041,固定块

2041远离固定盘203的右侧固定连接有固定环204,固定环204内侧壁的右端固定安装有第一弹簧206,第一弹簧206的上端固定安装有晃动簧205,固定环204的外侧设置有响声齿202,响声齿202和固定环204的内轴安装有主轴201,主轴201贯穿转动座101且两侧壁与响声齿202固定连接。

25.本实施例中:通过修改发声机构2,将固定盘203安装在渔轮线壳1的外部,且将圆形段2031放置在限位槽102的外部,使得限位槽102可将固定盘203的位置进行限定,当转动座101转动时,固定盘203也逐渐旋转,通过将响声齿202安装在主轴201的内侧壁,此时当旋转座101转动时,带动响声簧205转动,从而与声音齿202凹凸面撞击,促使响声簧205因振动而发出声音,达到均匀发声的目的。

26.作为本实用新型的一种科技改进方案,响声齿202的内侧壁呈凹凸状,响声簧205的一端延伸至响声齿202的凹槽内。

27.本实施例中:通过修改响声齿202的内侧壁呈凹凸状,当固定盘203带动固定环204转动时,促使固定环204带动响声簧205转动,从而促使响声簧205转动与声音齿202的凹凸面撞击而发出声音。

28.作为本实用新型的一种科技改进方案,固定盘203的内侧壁设置有圆形段2031,转动座101的外侧壁开设有与圆形段2031相匹配的限位槽102。

29.本实施例中:通过修改限位槽102,将固定盘203安装在旋转座101的外部时,转动座101内的限位槽102可将斜角段2031的位置进行限定,从而限制固定盘203的位置。

30.作为本实用新型的一种科技改进方案纺车轮逆止弹簧安装,过线环柄3的外侧壁顶部的前端开设有卡槽3011,支撑杆303呈“l”状,支撑杆303的上方卡接于卡槽3011的内部。

31.本实施例中:通过修改支撑杆303呈“l”状,便于将支撑杆303的一端卡接在卡槽3011的外部,从而限制过线环柄3的位置,避免过线环柄3滑丝而倾倒。

32.作为本实用新型的一种科技改进方案,响声簧205呈“蘑菇”状。

33.本实施例中:通过修改响声簧205呈“蘑菇”状,可减小响声簧205与响声齿202凹凸面的接触面积,使其出现非常清脆和响亮。

34.本实用新型的工作机理及使用步骤:首先,将渔轮线壳1套接主轴201的内侧壁,接着将支撑块302安装在渔轮线壳1的外侧,紧接着将过线环柄3安装在螺钉301上,使得支撑杆303的一端卡接在卡槽3011的外部,从而限制过线环柄3的位置,避免过线环柄3滑丝而倾倒,从而易于将过线环柄3进行组装,接着借助将固定盘203安装在渔轮线壳1的外部,限位槽102可将固定盘203的位置进行限定,通过将响声齿202安装在主轴201的内侧壁,此时当旋转座101转动时,带动固定盘203和抖动簧205转动,使得响声簧205与响声齿202凹凸面撞击,促使响声簧205因振动而发出声音,达到均匀发声的效果。

35.在本实用新型的表述中,需要理解的是,诸如词汇“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图图示的方位或位置关系,仅是为了方便描述本技术和简化表述,而不是指示或预示所指的装置或器件需要具备特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。

36.此外,术语“第一”、“第二”仅用于表述目的,而不能理解为指示或预示相对重要性以及隐含指明所标示的技术特点的数目。由此,限定有“第一”、“第二”的特点可以明示甚至

隐含地包含一个甚至更多个该特性。在本技术的表述中,“多个”的意思是两个或两个以上,除非另有确立具体的限定。

37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和方法之内所作的任何更改、等同替换和优化等,均应包括在本技术的保护范围之内。

技术特征:

1.一种纺车轮飞轮发声结构,其特点在于,包括:渔轮线壳(1),所述渔轮线壳(1)的外部安装有转动座(101),所述渔轮线壳(1)左边壁的下端安装有螺钉(301),所述螺钉(301)的内侧壁安装有过线环柄(3),所述过线环柄(3)左边壁的顶部可拆卸连接有支撑块(302),所述支撑块(302)的上端面固定安装有支撑杆(303),所述支撑杆(303)的内侧壁活动套接有第二弹簧(304);发声机构(2),所述发声机构(2)设置于转动座(101)的外部,用于进行发声和方便组装。2.根据权利规定1所述的一种纺车轮飞轮发声结构,其特点在于:所述发声机构(2)包括固定盘(203),所述固定盘(203)安装于转动座(101)的外部,所述固定盘(203)的外部固定安装有多个均匀分布的固定块(2041),所述固定块(2041)远离固定盘(203)的右侧固定连接有固定环(204),所述固定环(204)右侧壁的右端固定安装有第一弹簧(206),所述第一弹簧(206)的上端固定安装有响声簧(205),所述固定环(204)的外侧设置有响声齿(202),所述响声齿(202)和固定环(204)的内轴安装有主轴(201),所述主轴(201)贯穿转动座(101)且两侧壁与响声齿(202)固定连接。3.根据权利规定2所述的一种纺车轮飞轮发声结构,其特点在于:所述响声齿(202)的内侧壁呈凹凸状,所述响声簧(205)的一端延伸至响声齿(202)的凹槽内。4.根据权利规定2所述的一种纺车轮飞轮发声结构,其特点在于:所述固定盘(203)的内侧壁设置有圆形段(2031),所述转动座(101)的外侧壁开设有与圆形段(2031)相匹配的限位槽(102)。5.根据权利规定2所述的一种纺车轮飞轮发声结构,其特点在于:所述过线环柄(3)的外侧壁顶部的前端开设有卡槽(3011),所述支撑杆(303)呈“l”状,所述支撑杆(303)的顶部卡接于卡槽(3011)的内部。6.根据权利规定2所述的一种纺车轮飞轮发声结构,其特点在于:所述响声簧(205)呈“蘑菇”状。

技术总结

本实用新型公开了一种纺车轮飞轮发声结构,属于纺车轮技术领域,其科技方案要点包括渔轮线壳,渔轮线壳的外部加装有旋转座,渔轮线壳一侧壁的下端安装有螺丝,螺钉的内侧壁安装有过线环柄,从而借助将过线环柄安装在螺丝上,使得支撑杆的一端卡接在卡槽的外部,便于将过线环柄进行组装,接着借助将固定盘安装在渔轮线壳的外部,限位槽可将固定盘的位置进行限定,通过将响声齿安装在主轴的内侧壁,当旋转座转动时,使得声音簧与声响齿凹凸面撞击,促使响声簧因振动而发出声音,达到均匀发声的效果,结构紧凑,巧妙,且组装非常便利和便捷,以及噪音也更清脆均匀,有效的提高了用户的使用手感。用手感。用手感。

技术研发人员:罗华成孙倍倍

受保护的科技使用者:威海恒力户外用品有限公司

技术研发日:2021.10.22

技术发布日:2022/4/21